ส่วนประกอบปลอมแปลงอื่น ๆ

คำอธิบายสั้น:


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอน SAE1035, SAE 1045, CM490
ความแม่นยำ: ±0.01 มม
กระบวนการผลิต
1. บุคลากร R&D ของเรามีหน้าที่รับผิดชอบในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ตามความต้องการของลูกค้า ตลอดจนการพัฒนาและปรับแต่งส่วนประกอบทางกลต่างๆ
2. กระบวนการทำแม่พิมพ์: การออกแบบ CAD, CAM, UG, การสร้างแบบจำลอง SOLIDWORKS, การประมวลผล CNC
แม่พิมพ์ทำจากเหล็กกล้าพิเศษซึ่งมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในด้านความเที่ยงตรง ทนทานต่อความล้า และต้านทานการสึกหรอ ลูกค้าจึงมั่นใจได้ว่าจะได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่เชื่อถือได้
3. หลังจากผ่านกระบวนการต่างๆ ที่ครอบคลุมการให้ความร้อน การตีขึ้นรูปแบบเปิด การปั๊มแผ่น การตัดแบบไดคัท และการแก้ไข วัตถุดิบจะกลายเป็นช่องว่างสำหรับการตีขึ้นรูปสำหรับแขนบิด และสุดท้าย ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกสร้างขึ้นผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและการตัดเฉือน
เปิดการตีขึ้นรูป
การตีขึ้นรูปแบบเปิดใช้เครื่องเชื่อมแรงเสียดทานสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ในระหว่างที่รูปทรงเรขาคณิตพื้นฐานของผลิตภัณฑ์หลอมสำเร็จ และโครงสร้างภายใน (ประสิทธิภาพเชิงกล) ได้รับการปรับปรุงหลังจากกระบวนการตอก
แผ่นปั๊ม
ใช้ช่องว่างโลหะเพื่อให้ได้รูปร่างผลิตภัณฑ์พื้นฐานตามข้อกำหนดการออกแบบ
ตัดตาย
ตัดเสี้ยนของช่องว่างปลอมแปลงผ่านไดคัท
การแก้ไข
การแก้ไขจะใช้ความสูงของเวอร์เนียร์คาลิเปอร์เพื่อตรวจสอบว่าปลายที่ผ่านการประมวลผลมีขนาดที่ถูกต้อง โดยมีความแม่นยำในการวัดที่ 0.02 มม.อุปกรณ์ทดสอบที่จำเป็น ได้แก่ เครื่องวัดพิกัด เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์วัดภายนอก เครื่องทดสอบวงกลม และอื่นๆ
วัตถุดิบส่วนใหญ่ประกอบด้วยเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียม และทองแดง ฯลฯ วัสดุที่ใช้กันทั่วไปคือ 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, Copper เป็นต้น
อุปกรณ์ตีขึ้นรูปมี 160 ตัน 300 ตัน 400 ตัน 630 ตัน 1,000 ตัน 1,600 ตัน และ 2,500 ตัน สามารถปลอมผลิตภัณฑ์ตีหยาบหรือตีขึ้นรูปแม่นยำได้ตั้งแต่ 10 กรัมถึง 55 กิโลกรัม
อุปกรณ์เครื่องจักรกลมีเครื่องกลึง เครื่องเจาะ เครื่องเจียร เครื่องตัดลวด CNC และอื่นๆ
การรักษาความร้อนรวมถึงการทำให้เป็นมาตรฐาน การแบ่งเบาบรรเทา การหลอม การชุบแข็ง สารละลายของแข็ง คาร์บูไรซิ่ง ฯลฯ
การรักษาพื้นผิวรวมถึงการยิงระเบิด, พ่นสี, ไฟฟ้า, อิเล็กโทร, ฟอสเฟตและอื่น ๆ
อุปกรณ์ทดสอบประกอบด้วยสเปกโตรมิเตอร์, เครื่องวิเคราะห์โลหะ, เครื่องวัดความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง, เครื่องทดสอบแรงกระแทก, เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็กเรืองแสง, เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก, สามพิกัด ฯลฯ
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี, เครื่องจักรวิศวกรรม, ชิ้นส่วนรถยนต์, หัวรถจักรและชิ้นส่วนรถไฟ, โลหะ, การต่อเรือ, ผลิตภัณฑ์ทางทหารและสาขาอื่น ๆ
ขั้นตอนการพัฒนาแม่พิมพ์
ทีม R&D ดำเนินการออกแบบ CAD, CAM, UG, SOLIDWORKS งานสร้างแบบจำลอง
เราใช้เหล็กกล้าแม่พิมพ์เนื้อละเอียดเป็นวัตถุดิบ ทำให้สามารถแปรรูปด้วยศูนย์ CNC ทำให้มั่นใจได้ว่าเหล็กแม่พิมพ์มีความแม่นยำและมีความทนทานต่อความล้า ความต้านทานการขัดสีดีเยี่ยม ทำให้แน่ใจว่าการตีขึ้นรูปมีคุณภาพสูง
มีแม่พิมพ์มากกว่า 2,000 ชุดที่บริษัทของเราลูกค้าสามารถเลือกแบบใดแบบหนึ่งสำหรับการประมวลผลเพื่อลดต้นทุนเราดำเนินการรับสินค้าคงคลัง หักบัญชี และบันทึกทุกสัปดาห์เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตดำเนินไปตามกำหนด
คลังสินค้าแม่พิมพ์ของเราได้รับการจัดการโดยปฏิบัติตามระบบการจัดการคุณภาพ IATF16949 และ “การจัดการแบบลีน 6S” ทำให้แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานที่ยาวนาน สะดวกต่อการใช้งานและการจัดเก็บ
การออกแบบและการผลิต
เราจะออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ปลอมเมื่อได้รับแบบหรือตัวอย่างของลูกค้า จากนั้นเราจะผลิตแม่พิมพ์ตามการออกแบบแม่พิมพ์แม่พิมพ์มักจะรวมถึงแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป, แม่พิมพ์ตัดแต่ง
การตัดเหล็กแท่งและความร้อน
บ่อยครั้ง เราจะเตรียมวัสดุที่ใช้บ่อยไว้ในสต็อกซึ่งมีวัสดุหมายเลข 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 เป็นต้น จากนั้นความถี่ระดับกลาง เตาเผาจะใช้สำหรับให้ความร้อนแก่วัตถุดิบในอุณหภูมิที่กำหนดและวางแกนกินบนโครงโลหะเพื่อทำการตี
การปลอม
ก่อนที่กระบวนการตีขึ้นรูปโลหะจะเริ่มต้นขึ้น จะต้องต่อดายด้านบนและด้านล่างเข้ากับบล็อกทั่งของแท่นตีขึ้นรูปจากนั้นคนงานจะเลือกวัสดุโลหะและวางไว้ระหว่างแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการโดยการกดวัสดุโลหะหลาย ๆ ครั้งด้วยความเร็วสูง
ทำความสะอาด
หลังจากการตีขึ้นรูปเสร็จสิ้น จะมีเสี้ยนที่ไม่ต้องการรอบๆ ชิ้นงานปลอม ดังนั้นการเอาเสี้ยนออกจึงเป็นขั้นตอนที่จำเป็นซึ่งต้องการให้คนงานติดตั้งแม่พิมพ์ตัดแต่งใต้แท่นเจาะ จากนั้นจึงกดช่องว่างปลอมเพื่อทำความสะอาดเสี้ยนบนพื้นผิวของการตีขึ้นรูป
รักษาความร้อน
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนช่วยให้ได้ประสิทธิภาพเชิงกลและความแข็งของผลิตภัณฑ์ตามที่ต้องการเทคนิคการอบชุบด้วยความร้อนครอบคลุมถึงการทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบแข็ง การอบอ่อน การอบคืนตัว การชุบแข็ง และอื่นๆ
ยิงระเบิด
หลังจากกระบวนการยิงระเบิด การตีขึ้นรูปจะมีพื้นผิวที่เรียบและสะอาดกว่าที่เคยเป็นมาโดยปกติความเรียบของพื้นผิวของการตีขึ้นรูปจะมีอยู่ใน Ra6.3 ซึ่งเรียบกว่าการหล่อขี้ผึ้งหายด้วยซ้ำ
กำลังประมวลผล
สำหรับส่วนประกอบบางอย่าง กระบวนการตีขึ้นรูปไม่มีอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนด ในกรณีนี้ การประมวลผลเป็นทางเลือกเราจะดำเนินการแปรรูปผลิตภัณฑ์ด้วยอุปกรณ์การประมวลผลที่แตกต่างกัน ได้แก่ เครื่องกัด เครื่องคว้าน เครื่องเจาะ เครื่องเจียร เครื่องควบคุมเชิงตัวเลข เป็นต้น
การรักษาพื้นผิว
ในกรณีส่วนใหญ่ หากไม่มีข้อกำหนดเฉพาะ เราจะมีการป้องกันสนิมน้ำ/น้ำมันบนพื้นผิวของการตีขึ้นรูปเรายังสามารถทำการรักษาพื้นผิวอื่นๆ รวมถึงการพ่นสี การเคลือบผง การชุบด้วยไฟฟ้า การเคลือบด้วยไฟฟ้าเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้าของเรา
สอบไล่
เราจะมีการตรวจสอบขนาดผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของเรามีคุณภาพสูง บางครั้งเรายังมีการทดสอบประสิทธิภาพเชิงกลและส่วนประกอบทางเคมีในผลิตภัณฑ์ของเรา
แพคเกจและการจัดส่ง
ในกรณีส่วนใหญ่ ส่วนประกอบที่ปลอมแปลงจะถูกบรรจุในถุงพลาสติกแล้วใส่ลงในกล่องไม้ที่แน่นหนาเรายังสามารถปรับแต่งแพ็คเกจตามความต้องการของลูกค้าได้อีกด้วยเนื่องจากเราตั้งอยู่ในสวนอุตสาหกรรม Ruian forgings เราจึงเข้าถึงแหล่งวัตถุดิบได้ง่าย ซึ่งคุ้มค่าโดยรวม

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: