सामग्री: कार्बन स्टील SAE1035, SAE 1045, CM490
प्रेसिजन: ± 0.01 मिमी
उत्पादन प्रक्रिया
1. हमारे अनुसंधान एवं विकास कर्मी ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार नए उत्पादों के विकास के साथ-साथ विभिन्न यांत्रिक घटकों के विकास और अनुकूलन के लिए जिम्मेदार हैं।
2. मोल्ड बनाने की प्रक्रिया: सीएडी डिजाइन, सीएएम, यूजी, सॉलिडवर्क्स मॉडलिंग, सीएनसी प्रसंस्करण।
मोल्ड एक विशेष डाई स्टील से बने होते हैं, जिसमें सटीक, थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है, जिससे ग्राहकों को विश्वसनीय, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं।
3. हीटिंग, ओपन डाई फोर्जिंग, शीट स्टैम्पिंग, डाई कटिंग और रेक्टिफिकेशन को कवर करने वाली प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के बाद, कच्चे माल को मरोड़ वाले हथियारों के लिए जाली रिक्त स्थान में बदल दिया जाता है, और अंत में, हीट ट्रीटमेंट और मशीनिंग के माध्यम से एक अंतिम उत्पाद बनाया जाता है।
ओपन डाई फोर्जिंग
ओपन डाई फोर्जिंग उत्पाद प्रसंस्करण के लिए एक घर्षण वेल्डिंग मशीन का उपयोग करता है जिसके दौरान जाली उत्पाद का मूल ज्यामितीय आकार प्राप्त किया जाता है, और एक हथौड़ा प्रक्रिया के बाद आंतरिक संरचना (यांत्रिक प्रदर्शन) में सुधार होता है।
शीट मुद्रांकन
डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार मूल उत्पाद आकार प्राप्त करने के लिए धातु के रिक्त स्थान का उपयोग करता है।
सांचे को काटना
डाई कटिंग के माध्यम से जाली ब्लैंक्स की कटिंग बर्र।
परिहार
रेक्टिफिकेशन 0.02 मिमी की माप परिशुद्धता के साथ यह निर्धारित करने के लिए वर्नियर कैलीपर की ऊँचाई का उपयोग करता है कि संसाधित सिरे सही आकार के हैं।आवश्यक परीक्षण उपकरण में निम्नलिखित शामिल हैं: समन्वय मापने की मशीन, वर्नियर कैलीपर, माइक्रोमीटर के बाहर, वृत्ताकार परीक्षक और बहुत कुछ।
प्रेसिजन: ± 0.01 मिमी
उत्पादन प्रक्रिया
1. हमारे अनुसंधान एवं विकास कर्मी ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार नए उत्पादों के विकास के साथ-साथ विभिन्न यांत्रिक घटकों के विकास और अनुकूलन के लिए जिम्मेदार हैं।
2. मोल्ड बनाने की प्रक्रिया: सीएडी डिजाइन, सीएएम, यूजी, सॉलिडवर्क्स मॉडलिंग, सीएनसी प्रसंस्करण।
मोल्ड एक विशेष डाई स्टील से बने होते हैं, जिसमें सटीक, थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है, जिससे ग्राहकों को विश्वसनीय, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं।
3. हीटिंग, ओपन डाई फोर्जिंग, शीट स्टैम्पिंग, डाई कटिंग और रेक्टिफिकेशन को कवर करने वाली प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के बाद, कच्चे माल को मरोड़ वाले हथियारों के लिए जाली रिक्त स्थान में बदल दिया जाता है, और अंत में, हीट ट्रीटमेंट और मशीनिंग के माध्यम से एक अंतिम उत्पाद बनाया जाता है।
ओपन डाई फोर्जिंग
ओपन डाई फोर्जिंग उत्पाद प्रसंस्करण के लिए एक घर्षण वेल्डिंग मशीन का उपयोग करता है जिसके दौरान जाली उत्पाद का मूल ज्यामितीय आकार प्राप्त किया जाता है, और एक हथौड़ा प्रक्रिया के बाद आंतरिक संरचना (यांत्रिक प्रदर्शन) में सुधार होता है।
शीट मुद्रांकन
डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार मूल उत्पाद आकार प्राप्त करने के लिए धातु के रिक्त स्थान का उपयोग करता है।
सांचे को काटना
डाई कटिंग के माध्यम से जाली ब्लैंक्स की कटिंग बर्र।
परिहार
रेक्टिफिकेशन 0.02 मिमी की माप परिशुद्धता के साथ यह निर्धारित करने के लिए वर्नियर कैलीपर की ऊँचाई का उपयोग करता है कि संसाधित सिरे सही आकार के हैं।आवश्यक परीक्षण उपकरण में निम्नलिखित शामिल हैं: समन्वय मापने की मशीन, वर्नियर कैलीपर, माइक्रोमीटर के बाहर, वृत्ताकार परीक्षक और बहुत कुछ।
कच्चे माल में मुख्य रूप से कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और तांबा आदि शामिल हैं, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री 45 #, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, अल, कॉपर, आदि।
फोर्जिंग उपकरण में 160 टन, 300 टन, 400 टन, 630 टन, 1000 टन, 1600 टन और 2500 टन हैं, जो दस ग्राम से 55 किलोग्राम मोटे फोर्जिंग या सटीक फोर्जिंग उत्पाद बना सकते हैं।
मशीनिंग उपकरण में खराद, ड्रिलिंग मशीन, ग्राइंडर, वायर कटिंग, सीएनसी वगैरह हैं।
हीट ट्रीटमेंट में नॉर्मलाइजिंग, टेम्परिंग, एनीलिंग, शमन, सॉलिड सॉल्यूशन, कार्बराइजिंग आदि शामिल हैं
सतह के उपचार में शॉट ब्लास्टिंग, स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, वैद्युतकणसंचलन, फॉस्फेट आदि शामिल हैं
परीक्षण उपकरण में स्पेक्ट्रोमीटर, मेटलोग्राफिक विश्लेषक, कठोरता मीटर, तन्यता मशीन, प्रभाव परीक्षण मशीन, फ्लोरोसेंट चुंबकीय कण दोष डिटेक्टर, अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर, तीन निर्देशांक आदि शामिल हैं।
उत्पादों का व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल उद्योग, इंजीनियरिंग मशीनरी, ऑटो पार्ट्स, लोकोमोटिव और रेलवे भागों, धातु विज्ञान, जहाज निर्माण, सैन्य उत्पादों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
फोर्जिंग उपकरण में 160 टन, 300 टन, 400 टन, 630 टन, 1000 टन, 1600 टन और 2500 टन हैं, जो दस ग्राम से 55 किलोग्राम मोटे फोर्जिंग या सटीक फोर्जिंग उत्पाद बना सकते हैं।
मशीनिंग उपकरण में खराद, ड्रिलिंग मशीन, ग्राइंडर, वायर कटिंग, सीएनसी वगैरह हैं।
हीट ट्रीटमेंट में नॉर्मलाइजिंग, टेम्परिंग, एनीलिंग, शमन, सॉलिड सॉल्यूशन, कार्बराइजिंग आदि शामिल हैं
सतह के उपचार में शॉट ब्लास्टिंग, स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, वैद्युतकणसंचलन, फॉस्फेट आदि शामिल हैं
परीक्षण उपकरण में स्पेक्ट्रोमीटर, मेटलोग्राफिक विश्लेषक, कठोरता मीटर, तन्यता मशीन, प्रभाव परीक्षण मशीन, फ्लोरोसेंट चुंबकीय कण दोष डिटेक्टर, अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर, तीन निर्देशांक आदि शामिल हैं।
उत्पादों का व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल उद्योग, इंजीनियरिंग मशीनरी, ऑटो पार्ट्स, लोकोमोटिव और रेलवे भागों, धातु विज्ञान, जहाज निर्माण, सैन्य उत्पादों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
मोल्ड विकास प्रक्रिया
R&D टीम CAD डिज़ाइन, CAM, UG, SOLIDWORKS मॉडलिंग कार्य करती है।
हम कच्चे माल के रूप में सुपरफाइन डाई स्टील्स का उपयोग करते हैं, जिससे उन्हें सीएनसी केंद्र के साथ संसाधित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि डाई स्टील की सटीकता सुनिश्चित की जाती है और इसमें उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध, अपघर्षक प्रतिरोध होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि फोर्जिंग उच्च गुणवत्ता में उत्पादित होती है।
हमारी कंपनी में यहां मोल्ड के 2000 से अधिक सेट हैं।लागत कम करने के लिए ग्राहक प्रसंस्करण के लिए उनमें से किसी को भी चुन सकते हैं।हम यह सुनिश्चित करने के लिए हर हफ्ते इन्वेंट्री लेते हैं, समाशोधन और रिकॉर्डिंग करते हैं कि उत्पादन निर्धारित रूप से आगे बढ़ता है।
हमारे मोल्ड वेयरहाउस को IATF16949 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और "6S लीन मैनेजमेंट" का पालन करके प्रबंधित किया जाता है, जो मोल्ड को एक लंबी सेवा जीवन देता है और इसे उपयोग और भंडारण के लिए सुविधाजनक बनाता है।
R&D टीम CAD डिज़ाइन, CAM, UG, SOLIDWORKS मॉडलिंग कार्य करती है।
हम कच्चे माल के रूप में सुपरफाइन डाई स्टील्स का उपयोग करते हैं, जिससे उन्हें सीएनसी केंद्र के साथ संसाधित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि डाई स्टील की सटीकता सुनिश्चित की जाती है और इसमें उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध, अपघर्षक प्रतिरोध होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि फोर्जिंग उच्च गुणवत्ता में उत्पादित होती है।
हमारी कंपनी में यहां मोल्ड के 2000 से अधिक सेट हैं।लागत कम करने के लिए ग्राहक प्रसंस्करण के लिए उनमें से किसी को भी चुन सकते हैं।हम यह सुनिश्चित करने के लिए हर हफ्ते इन्वेंट्री लेते हैं, समाशोधन और रिकॉर्डिंग करते हैं कि उत्पादन निर्धारित रूप से आगे बढ़ता है।
हमारे मोल्ड वेयरहाउस को IATF16949 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और "6S लीन मैनेजमेंट" का पालन करके प्रबंधित किया जाता है, जो मोल्ड को एक लंबी सेवा जीवन देता है और इसे उपयोग और भंडारण के लिए सुविधाजनक बनाता है।
डिजाइन और निर्माण
हम ग्राहक के चित्र या नमूने प्राप्त होने पर फोर्जिंग मोल्ड्स का डिजाइन और निर्माण करेंगे, फिर हम मोल्ड डिजाइन का पालन करके मोल्ड का निर्माण करेंगे।सांचों में अक्सर फोर्जिंग डाई, ट्रिमिंग डाई शामिल होती है।
स्टील बिलेट काटना और गर्म करना
अक्सर, हम 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 आदि की सामग्री संख्या वाले स्टॉक में अक्सर उपयोग की जाने वाली सामग्री तैयार करेंगे। फिर एक मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी का उपयोग कच्चे माल को निश्चित तापमान में गर्म करने के लिए किया जाएगा और अंत में फोर्जिंग के लिए धातु के ढांचे पर ईटिंग रॉड लगाई जाएगी।
लोहारी
धातु फोर्जिंग प्रक्रिया शुरू होने से पहले, फोर्जिंग प्रेस के एविल ब्लॉक से ऊपर और नीचे मर जाते हैं।फिर श्रमिक धातु सामग्री को उठाएंगे और धातु सामग्री को उच्च गति के साथ कई बार दबाकर वांछित आकार प्राप्त करने के लिए फोर्जिंग डाई के बीच डाल देंगे।
सफाई
फोर्जिंग पूरा होने के बाद, फोर्जिंग ब्लैंक्स के आसपास अवांछित गड़गड़ाहट होगी, इसलिए गड़गड़ाहट को दूर करना एक आवश्यक कदम है।जिसके लिए श्रमिकों को पंचिंग प्रेस के तहत ट्रिमिंग मरना पड़ता है, फिर फोर्जिंग की सतह पर गड़गड़ाहट को साफ करने के लिए जाली रिक्त स्थान को दबाना पड़ता है।
उष्मा उपचार
हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया आवश्यक यांत्रिक प्रदर्शन और उत्पादों की कठोरता प्राप्त करने में मदद करती है।गर्मी उपचार तकनीकों में सामान्यीकरण, शमन, एनीलिंग, तड़के, सख्त और इतने पर शामिल हैं।
शॉट ब्लास्टिंग
शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के बाद, फोर्जिंग की सतह पहले की तुलना में अधिक चिकनी और साफ होगी।आमतौर पर फोर्जिंग की सतह की चिकनाई Ra6.3 में उपलब्ध होती है, जो लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग की तुलना में भी चिकनी होती है।
प्रसंस्करण
कुछ घटकों के लिए, आवश्यक सहनशीलता में फोर्जिंग प्रक्रिया उपलब्ध नहीं है, इस मामले में प्रसंस्करण वैकल्पिक है।हम मिलिंग मशीन, बोरिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, ग्राइंडिंग मशीन, न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीन आदि सहित विभिन्न प्रसंस्करण उपकरणों के साथ उत्पाद प्रसंस्करण का संचालन करेंगे।
सतह का उपचार
ज्यादातर मामलों में, यदि किसी विशेष आवश्यकता की आवश्यकता नहीं है, तो फोर्जिंग की सतह पर हमारे पास पानी/तेल जंग संरक्षण उपचार होगा।हम अपने ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पेंट स्प्रेइंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोकोटिंग सहित अन्य सतह उपचार भी कर सकते हैं।
अंतिम परीक्षा
हमारे उत्पादों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हम उत्पाद के आकार पर एक निरीक्षण करेंगे। कभी-कभी, हमारे उत्पादों पर यांत्रिक प्रदर्शन और रासायनिक घटकों का परीक्षण भी होता है।
पैकेज और वितरण
ज्यादातर मामलों में, जाली घटकों को पॉलीथीन बैग में पैक किया जाएगा और फिर उन्हें दृढ़ लकड़ी के बक्से में डाल दिया जाएगा।हम ग्राहक की जरूरतों के अनुसार पैकेज को अनुकूलित करने में भी सक्षम हैं।जैसा कि हम रुइयन फोर्जिंग औद्योगिक पार्क में स्थित हैं, हमारे पास कच्चे माल की आपूर्ति तक आसान पहुंच है, जो कुल लागत प्रभावी है।
हम ग्राहक के चित्र या नमूने प्राप्त होने पर फोर्जिंग मोल्ड्स का डिजाइन और निर्माण करेंगे, फिर हम मोल्ड डिजाइन का पालन करके मोल्ड का निर्माण करेंगे।सांचों में अक्सर फोर्जिंग डाई, ट्रिमिंग डाई शामिल होती है।
स्टील बिलेट काटना और गर्म करना
अक्सर, हम 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 आदि की सामग्री संख्या वाले स्टॉक में अक्सर उपयोग की जाने वाली सामग्री तैयार करेंगे। फिर एक मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी का उपयोग कच्चे माल को निश्चित तापमान में गर्म करने के लिए किया जाएगा और अंत में फोर्जिंग के लिए धातु के ढांचे पर ईटिंग रॉड लगाई जाएगी।
लोहारी
धातु फोर्जिंग प्रक्रिया शुरू होने से पहले, फोर्जिंग प्रेस के एविल ब्लॉक से ऊपर और नीचे मर जाते हैं।फिर श्रमिक धातु सामग्री को उठाएंगे और धातु सामग्री को उच्च गति के साथ कई बार दबाकर वांछित आकार प्राप्त करने के लिए फोर्जिंग डाई के बीच डाल देंगे।
सफाई
फोर्जिंग पूरा होने के बाद, फोर्जिंग ब्लैंक्स के आसपास अवांछित गड़गड़ाहट होगी, इसलिए गड़गड़ाहट को दूर करना एक आवश्यक कदम है।जिसके लिए श्रमिकों को पंचिंग प्रेस के तहत ट्रिमिंग मरना पड़ता है, फिर फोर्जिंग की सतह पर गड़गड़ाहट को साफ करने के लिए जाली रिक्त स्थान को दबाना पड़ता है।
उष्मा उपचार
हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया आवश्यक यांत्रिक प्रदर्शन और उत्पादों की कठोरता प्राप्त करने में मदद करती है।गर्मी उपचार तकनीकों में सामान्यीकरण, शमन, एनीलिंग, तड़के, सख्त और इतने पर शामिल हैं।
शॉट ब्लास्टिंग
शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के बाद, फोर्जिंग की सतह पहले की तुलना में अधिक चिकनी और साफ होगी।आमतौर पर फोर्जिंग की सतह की चिकनाई Ra6.3 में उपलब्ध होती है, जो लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग की तुलना में भी चिकनी होती है।
प्रसंस्करण
कुछ घटकों के लिए, आवश्यक सहनशीलता में फोर्जिंग प्रक्रिया उपलब्ध नहीं है, इस मामले में प्रसंस्करण वैकल्पिक है।हम मिलिंग मशीन, बोरिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, ग्राइंडिंग मशीन, न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीन आदि सहित विभिन्न प्रसंस्करण उपकरणों के साथ उत्पाद प्रसंस्करण का संचालन करेंगे।
सतह का उपचार
ज्यादातर मामलों में, यदि किसी विशेष आवश्यकता की आवश्यकता नहीं है, तो फोर्जिंग की सतह पर हमारे पास पानी/तेल जंग संरक्षण उपचार होगा।हम अपने ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पेंट स्प्रेइंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोकोटिंग सहित अन्य सतह उपचार भी कर सकते हैं।
अंतिम परीक्षा
हमारे उत्पादों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हम उत्पाद के आकार पर एक निरीक्षण करेंगे। कभी-कभी, हमारे उत्पादों पर यांत्रिक प्रदर्शन और रासायनिक घटकों का परीक्षण भी होता है।
पैकेज और वितरण
ज्यादातर मामलों में, जाली घटकों को पॉलीथीन बैग में पैक किया जाएगा और फिर उन्हें दृढ़ लकड़ी के बक्से में डाल दिया जाएगा।हम ग्राहक की जरूरतों के अनुसार पैकेज को अनुकूलित करने में भी सक्षम हैं।जैसा कि हम रुइयन फोर्जिंग औद्योगिक पार्क में स्थित हैं, हमारे पास कच्चे माल की आपूर्ति तक आसान पहुंच है, जो कुल लागत प्रभावी है।
