उच्च गुणवत्ता वाले सटीक जाली भागों और निकला हुआ किनारा फोर्जिंग की उत्पादन तकनीक का उत्पादन कैसे करें

सटीक फोर्जिंग का सबसे महत्वपूर्ण बिंदु सटीक शब्द है।उच्च-गुणवत्ता वाले सटीक जाली भागों को पूरा करने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण और यांत्रिकी की आवश्यकता होती है।तो, हम उच्च गुणवत्ता वाले सटीक जाली भागों का उत्पादन कैसे कर सकते हैं?आज, संपादक आपको सटीक फोर्जिंग की प्रक्रिया के बारे में बताएंगे: सबसे पहले सामग्री को आवश्यक ताप, आकार, फोर्जिंग, गर्मी उपचार, सफाई और निरीक्षण में काटें।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लोगों की सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए।फोर्जिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो कुछ यांत्रिक गुणों, कुछ आकृतियों और आकारों के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने के लिए फोर्जिंग प्रेस द्वारा धातु के रिक्त स्थान पर दबाव डालती है।इसके लिए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए लोगों और मशीनों के सहयोग की आवश्यकता होती है: माइक्रॉक्लाइमेट पर्यावरण, शोर और कंपन, वायु प्रदूषण, आदि सभी पर हमें विचार करने की आवश्यकता है।

कास्ट निकला हुआ किनारा और जाली निकला हुआ किनारा कास्ट निकला हुआ किनारा सटीक आकार और आकार, छोटी प्रसंस्करण क्षमता, और कम लागत है, लेकिन कास्टिंग दोष (छिद्रता, दरारें, समावेशन, क्योंकि निकला हुआ किनारा जाली क्रॉस-सेक्शन को शमन और शीतलन के दौरान बदल देता है, शीतलन दर। विभिन्न भागों के क्रॉस-सेक्शन की मोटाई अलग-अलग होती है, और शीतलन दर सतह से धीरे-धीरे कम हो जाती है।जाली क्रॉस-सेक्शन सूक्ष्म संरचना और विभिन्न भागों के यांत्रिक गुणों की असंगति का मुख्य कारण है;कास्टिंग निकला हुआ किनारा: अनियमित आंतरिक संरचना (जैसे भागों को काटना, सुव्यवस्थित करना) छोटा);फोर्जिंग जंग के लिए आसान नहीं है, फोर्जिंग आकार, फोर्जिंग संरचना कॉम्पैक्ट है, प्रदर्शन से बेहतर है;यदि फोर्जिंग प्रक्रिया उपयुक्त नहीं है, तो कास्टिंग का अनाज आकार बड़ा या असमान होगा।फोर्जिंग की लागत कास्टिंग निकला हुआ किनारा से अधिक है।फोर्जिंग उच्च कर्तन बल और कास्टिंग के तनाव से अधिक का सामना कर सकता है।फोर्जिंग का लाभ यह है कि आंतरिक संरचना एक समान है, और कास्टिंग के अंदर छिद्र और समावेशन जैसे कोई हानिकारक दोष नहीं हैं।

उच्च गुणवत्ता वाले सटीक जाली भागों और निकला हुआ किनारा फोर्जिंग की उत्पादन तकनीक का उत्पादन कैसे करें

 


पोस्ट समय: मार्च-13-2023