Nejdůležitějším bodem přesného kování je slovo přesnost.Vysoce kvalitní přesné kované díly vyžadují k dokončení vysoce kvalitní nástroje a mechaniku.Jak tedy můžeme vyrábět vysoce kvalitní přesné kované díly?Dnes vám redaktor poví o procesu přesného kování: nejprve materiál nařežte na požadovaný ohřev, velikost, kování, tepelné zpracování, čištění a kontrolu.Během výrobního procesu je třeba věnovat pozornost ochraně lidí.Kování je způsob zpracování, který aplikuje tlak na kovový polotovar kovacím lisem, aby způsobil plastickou deformaci za účelem získání výkovků s určitými mechanickými vlastnostmi, určitými tvary a velikostmi.To vyžaduje spolupráci lidí a strojů při výrobě vysoce kvalitních produktů: mikroklima prostředí, hluk a vibrace, znečištění ovzduší atd., to vše musíme vzít v úvahu.
Odlévané příruby a kované příruby odlévané příruby mají přesný tvar a velikost, malou zpracovatelskou kapacitu a nízkou cenu, ale vady odlévání (poréznost, praskliny, vměstky, protože příruba nahrazuje kovaný průřez během kalení a chlazení, rychlost chlazení tloušťka průřezu různých částí je různá a rychlost ochlazování se od povrchu postupně snižuje.Kovaný průřez je hlavním důvodem nekonzistence mikrostruktury a mechanických vlastností různých částí;licí příruba: nepravidelná vnitřní struktura (jako jsou řezné části, proudnice) Menší);výkovek není snadno rezavý, tvar výkovku, struktura výkovku je kompaktní, lepší než výkon;není-li postup kování vhodný, bude zrnitost odlitku větší nebo nerovnoměrná.Náklady na kování jsou vyšší než u licí příruby.Výkovek vydrží více než Vyšší smyková síla a tah odlitku.Výhodou výkovku je, že vnitřní struktura je jednotná a uvnitř odlitku nevznikají žádné škodlivé vady jako jsou póry a vměstky.
Čas odeslání: 13. března 2023