Самым важным моментом точной ковки является слово точность.Для изготовления высококачественных прецизионных кованых деталей требуются высококачественные инструменты и механика.Итак, как мы можем производить высококачественные прецизионные кованые детали?Сегодня редактор расскажет вам о процессе прецизионной ковки: сначала нарезка материала на необходимый нагрев, размер, ковка, термообработка, очистка и осмотр.Следует уделять внимание защите людей на протяжении всего производственного процесса.Ковка - это метод обработки, при котором на металлическую заготовку оказывается давление с помощью ковочного пресса, вызывающее пластическую деформацию для получения поковок с определенными механическими свойствами, определенной формой и размерами.Это требует сотрудничества людей и машин для производства высококачественной продукции: микроклимат среды, шум и вибрация, загрязнение воздуха и т. д. — все это необходимо учитывать.
Литые фланцы и кованые фланцы Заготовки литых фланцев имеют точную форму и размеры, малую технологичность и дешевизну, но дефекты литья (пористость, трещины, включения, так как фланец заменяет кованое сечение при закалке и охлаждении, скорость охлаждения толщина поперечного сечения разных деталей различна, и скорость охлаждения постепенно снижается от поверхности.Кованое сечение является основной причиной несоответствия микроструктуры и механических свойств различных деталей;отливной фланец: неравномерный внутренний структура (например, режущие части, обтекаемые формы) Меньше);ковка не легко ржавеет, форма ковки, структура ковки компактна, лучше, чем производительность;если процесс ковки не подходит, размер зерна отливки будет больше или неравномерным.Стоимость ковки выше, чем отливка фланца.Поковка может выдерживать более высокие сдвигающие усилия и растяжения отливки.Преимущество поковки в том, что внутренняя структура однородна, а внутри отливки отсутствуют вредные дефекты в виде пор и включений.
Время публикации: 13 марта 2023 г.