Descripció
Característica
● Gran quantitat de cola de magatzem de nucli de goma, petita resistència a la fricció, quan canvieu la capacitat de segellat de pressió.
● Utilitzant cap hemisfèric, sense fenomen de concentració d'estrès quan està sota pressió, carcassa de tensió uniformement, fàcil d'esquinçar el vestit.
● La carrera del pistó és curta, d'alçada baixa i posa l'anell de desgast.
● El segell de llavi, llarga vida útil.
● El diàmetre de la carcassa anular de processament de baixa temperatura té una canonada de vapor, ventilació de canonades amb vapor saturat, carcassa rodona per a la calefacció.
● Prevenció d'explosió d'alta resistència als sulfats interna, totes les peces en contacte amb una superfície líquida d'aliatge d'alta base de níquel, pot aconseguir els nivells més alts de resistència als efectes com H2S i CO2.Perquè el client triï.
Característiques estructurals
Paràmetre tècnic
Especificació i model de l'element BOP anular
| Treball pressió MPa (psi) | Forat principal mm (polzades) | |||||||||
| 179,4-7 1/16 | 228,6-9 | 279,4-11 | 346,1-13 5/8 | 425-16 3/4 | 476-18 3/4 | 527-20 3/4 | 539,8-21 1/4 | 749,3-29 1/2 | 762-30 | |
| 3,5 (500) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7 (1000) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● |
| 14 (2000) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 21 (3000) | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — |
| 35 (5000) | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — |
| 70（10000） | ● | — | ● | ● | — | ● | — | — | — | — |
Nota: ●Tands per a tipus esfèric
Especificació de l'element d'embalatge i bop anular de tipus esfèric
| Model | Forat principal mm (polzades) | Pressió de treball MPa (psi) | Pressió de funcionament MPa | Tipus de connexió | Mida mm mm | pes kg | Codi bop recomanat | ||
| Superior | A baix | Diàmetre exterior | Altura | ||||||
| FH18-21 | 179 (7 1/16) | 21（3000） | 8,4~10,5 | tapats | ullals | 737 | 743 | 1350 | FH1821NL-00 |
| FH18-35 | 35（5000） | 737 | 790 | 1572 | FH1835NL-00 | ||||
| FH18-70/105 | 70（10000） | 1092 | 1136 | 5070 | H09.00 | ||||
| FH23-21 | 228 (9) | 21（3000） | 900 | 830 | 2104 | FH2321-00 | |||
| FH23-35 | 35（5000） | 998 | 1200 | 3540 | H14.00 h | ||||
| FH28-21 | 279 (11) | 21（3000） | 1013 | 838 | 2574 | FH2821NL-00 | |||
| FH28-35 | 35（5000） | 1138 | 1081 | 4410 | FH2835-00 | ||||
| FH28-35/70 | 35（5000） | 1138 | 1096 | 4451 | FH2835/70-00 | ||||
| FH28-70/105 | 70（10000） | 1448 | 1420 | 10800 | FH2870/105-00 | ||||
| FH35-35 | 346 (13 5/8) | 35（5000） | 1270 | 1160 | 6400 | FH3535-00 | |||
| FH35-35/70 | 35（5000） | 1270 | 1227 | 6843 | FW1305-00A | ||||
| FH35-70/105 | 70（10000） | 1640 | 1664 | 15110 | FH3570-00 | ||||
| FH43-35 | 425 (16 3/4) | 35（5000） | 1524 | 1320 | 10834 | H24.00 h | |||
| FH48-70 | 476 (18 3/4) | 70（10000） | 1937 | 1882 | 27161 | H26.00 h | |||
Les matèries primeres inclouen principalment acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, alumini i coure, etc., els materials utilitzats habitualment són 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrMnTi, 2030CrNi, , 310, 316, 431, Al, Coure, etc.
L'equip de forja té 160 tones, 300 tones, 400 tones, 630 tones, 1000 tones, 1600 tones i 2500 tones, pot forjar de deu grams a 55 quilograms de productes de forja en brut o de precisió.
L'equip de mecanitzat té torn, perforadora, esmoladora, tall de filferro, CNC, etc.
El tractament tèrmic inclou la normalització, el tremp, el recuit, l'extinció, la solució sòlida, la cementació, etc
El tractament de la superfície inclou granallat, pintura en aerosol, galvanoplastia, electroforesi, fosfat, etc
L'equip de prova inclou espectròmetre, analitzador metal·logràfic, mesurador de duresa, màquina de tracció, màquina de prova d'impacte, detector de defecte de partícules magnètiques fluorescents, detector de defecte ultrasònic, tres coordenades, etc.
Els productes s'utilitzen àmpliament a la indústria petroquímica, maquinària d'enginyeria, peces d'automòbil, peces de locomotores i ferrocarrils, metal·lúrgia, construcció naval, productes militars i altres camps.
L'equip de forja té 160 tones, 300 tones, 400 tones, 630 tones, 1000 tones, 1600 tones i 2500 tones, pot forjar de deu grams a 55 quilograms de productes de forja en brut o de precisió.
L'equip de mecanitzat té torn, perforadora, esmoladora, tall de filferro, CNC, etc.
El tractament tèrmic inclou la normalització, el tremp, el recuit, l'extinció, la solució sòlida, la cementació, etc
El tractament de la superfície inclou granallat, pintura en aerosol, galvanoplastia, electroforesi, fosfat, etc
L'equip de prova inclou espectròmetre, analitzador metal·logràfic, mesurador de duresa, màquina de tracció, màquina de prova d'impacte, detector de defecte de partícules magnètiques fluorescents, detector de defecte ultrasònic, tres coordenades, etc.
Els productes s'utilitzen àmpliament a la indústria petroquímica, maquinària d'enginyeria, peces d'automòbil, peces de locomotores i ferrocarrils, metal·lúrgia, construcció naval, productes militars i altres camps.
Procés de desenvolupament del motlle
L'equip d'R+D realitza treballs de disseny CAD, CAM, UG, modelatge SOLIDWORKS.
Utilitzem acers de matriu superfins com a matèria primera, cosa que permet processar-los amb un centre CNC, assegurant que la precisió de l'acer de matriu està assegurada i té una excel·lent resistència a la fatiga, resistència a l'abrasió, assegurant-nos que les forjades es produeixen en alta qualitat.
Hi ha més de 2000 jocs de motlles aquí a la nostra empresa.Els clients poden triar qualsevol d'ells per al seu processament per minimitzar el cost.Realitzem l'inventari, la neteja i l'enregistrament cada setmana per assegurar-nos que la producció es desenvolupa segons el programat.
El nostre magatzem de motlles es gestiona seguint el sistema de gestió de qualitat IATF16949 i "6S Lean Management", donant una llarga vida útil al motlle i fent-lo convenient per al seu ús i emmagatzematge.
L'equip d'R+D realitza treballs de disseny CAD, CAM, UG, modelatge SOLIDWORKS.
Utilitzem acers de matriu superfins com a matèria primera, cosa que permet processar-los amb un centre CNC, assegurant que la precisió de l'acer de matriu està assegurada i té una excel·lent resistència a la fatiga, resistència a l'abrasió, assegurant-nos que les forjades es produeixen en alta qualitat.
Hi ha més de 2000 jocs de motlles aquí a la nostra empresa.Els clients poden triar qualsevol d'ells per al seu processament per minimitzar el cost.Realitzem l'inventari, la neteja i l'enregistrament cada setmana per assegurar-nos que la producció es desenvolupa segons el programat.
El nostre magatzem de motlles es gestiona seguint el sistema de gestió de qualitat IATF16949 i "6S Lean Management", donant una llarga vida útil al motlle i fent-lo convenient per al seu ús i emmagatzematge.
Disseny i fabricació
Dissenyarem i fabricarem motlles de forja en rebre els dibuixos o mostres del client, després fabricarem el motlle seguint el disseny del motlle.Els motlles sovint inclouen matrius de forja, matrius de retall.
Tall de billets d'acer i calefacció
Sovint, prepararem el material d'ús freqüent en estoc amb material núm. de 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q235, freqüència intermèdia, Q235, Q235, Q235, A10345, etc. El forn s'utilitzarà per escalfar les matèries primeres a una temperatura determinada i, finalment, posar la vareta de menjar a l'estructura metàl·lica per a la forja.
Forja
Abans que comenci el procés de forja metàl·lica, les matrius superior i inferior s'han de connectar al bloc d'enclusa de la premsa de forja.A continuació, els treballadors escolliran els materials metàl·lics i els posaran entre les matrius de forja per aconseguir la forma desitjada pressionant els materials metàl·lics diverses vegades a gran velocitat.
Neteja
Un cop finalitzada la forja, hi haurà rebaves no desitjades al voltant dels espais en blanc forjats, de manera que l'eliminació de les rebaves és un pas necessari.La qual cosa requereix que els treballadors muntin els encunys de retallat sota la premsa de punxonat i, a continuació, premen els espais forjats per netejar les rebaves a la superfície de les forjades.
Tractament tèrmic
El procés de tractament tèrmic ajuda a obtenir el rendiment mecànic i la duresa requerits dels productes.Les tècniques de tractament tèrmic cobreixen la normalització, l'extinció, el recuit, el tremp, l'enduriment, etc.
Granallada
Després del procés de granallat, les forjades tindran una superfície més llisa i neta del que hauria estat.Normalment, la suavitat superficial de les forjades està disponible en Ra6.3, que és fins i tot més suau que la de la fosa a la cera perduda.
Tramitació
Per a alguns components, el procés de forja no està disponible amb la tolerància requerida, en aquest cas, el processament és opcional.Realitzarem el processament del producte amb diferents equips de processament, com ara fresadora, mandrinadora, trepant, rectificadora, màquina de control numèric, etc.
Tractament de superfícies
En la majoria dels casos, si no es requereixen requisits específics, tindrem un tractament de protecció contra l'òxid d'aigua/oli a la superfície de les forjades.També podem realitzar altres tractaments superficials, com ara polvorització de pintura, recobriment en pols, galvanoplastia, electrocoating per satisfer les necessitats específiques dels nostres clients.
Examen final
Farem una inspecció de la mida del producte per garantir una alta qualitat dels nostres productes. De vegades, també tenim proves de rendiment mecànic i components químics als nostres productes.
Paquet i lliurament
En la majoria dels casos, els components forjats s'envasaran en bosses de polietilè i després es posaran en caixes de fusta fermes.També podem personalitzar els paquets segons les necessitats del client.Com que estem situats al parc industrial de forja de Ruian, tenim fàcil accés al subministrament de matèries primeres, que és rendible en general.
Dissenyarem i fabricarem motlles de forja en rebre els dibuixos o mostres del client, després fabricarem el motlle seguint el disseny del motlle.Els motlles sovint inclouen matrius de forja, matrius de retall.
Tall de billets d'acer i calefacció
Sovint, prepararem el material d'ús freqüent en estoc amb material núm. de 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q235, freqüència intermèdia, Q235, Q235, Q235, A10345, etc. El forn s'utilitzarà per escalfar les matèries primeres a una temperatura determinada i, finalment, posar la vareta de menjar a l'estructura metàl·lica per a la forja.
Forja
Abans que comenci el procés de forja metàl·lica, les matrius superior i inferior s'han de connectar al bloc d'enclusa de la premsa de forja.A continuació, els treballadors escolliran els materials metàl·lics i els posaran entre les matrius de forja per aconseguir la forma desitjada pressionant els materials metàl·lics diverses vegades a gran velocitat.
Neteja
Un cop finalitzada la forja, hi haurà rebaves no desitjades al voltant dels espais en blanc forjats, de manera que l'eliminació de les rebaves és un pas necessari.La qual cosa requereix que els treballadors muntin els encunys de retallat sota la premsa de punxonat i, a continuació, premen els espais forjats per netejar les rebaves a la superfície de les forjades.
Tractament tèrmic
El procés de tractament tèrmic ajuda a obtenir el rendiment mecànic i la duresa requerits dels productes.Les tècniques de tractament tèrmic cobreixen la normalització, l'extinció, el recuit, el tremp, l'enduriment, etc.
Granallada
Després del procés de granallat, les forjades tindran una superfície més llisa i neta del que hauria estat.Normalment, la suavitat superficial de les forjades està disponible en Ra6.3, que és fins i tot més suau que la de la fosa a la cera perduda.
Tramitació
Per a alguns components, el procés de forja no està disponible amb la tolerància requerida, en aquest cas, el processament és opcional.Realitzarem el processament del producte amb diferents equips de processament, com ara fresadora, mandrinadora, trepant, rectificadora, màquina de control numèric, etc.
Tractament de superfícies
En la majoria dels casos, si no es requereixen requisits específics, tindrem un tractament de protecció contra l'òxid d'aigua/oli a la superfície de les forjades.També podem realitzar altres tractaments superficials, com ara polvorització de pintura, recobriment en pols, galvanoplastia, electrocoating per satisfer les necessitats específiques dels nostres clients.
Examen final
Farem una inspecció de la mida del producte per garantir una alta qualitat dels nostres productes. De vegades, també tenim proves de rendiment mecànic i components químics als nostres productes.
Paquet i lliurament
En la majoria dels casos, els components forjats s'envasaran en bosses de polietilè i després es posaran en caixes de fusta fermes.També podem personalitzar els paquets segons les necessitats del client.Com que estem situats al parc industrial de forja de Ruian, tenim fàcil accés al subministrament de matèries primeres, que és rendible en general.
