Descrición
Característica
● Tenda de núcleo de goma pegamento gran cantidade, pequena resistencia á fricción, cando cambia a capacidade de selado de presión.
● Usando cabeza hemisférica, sen fenómeno de concentración de estrés cando está baixo presión, estrés de carcasa uniformemente, roupa aberta fácil de rasgar.
● A carreira do pistón é curta, de baixa altura e establece o anel de desgaste.
● O selo do beizo, longa vida útil.
● O diámetro da carcasa do evitador de explosión anular de procesamento a baixa temperatura ten un tubo de vapor de canal, ventilación do tubo con vapor saturado, casca redonda para quentar. (Para que o cliente elixa).
● Prevención de explosión de alta resistencia ao sulfato interna todas as pezas en contacto ben con superficie líquida aliaxe de alta base de níquel, pode acadar os niveis máis altos de resistencia ao efecto, como H2S e CO2.Para que o cliente elixa.
Características estruturais
Parámetro técnico
Especificación e modelo do elemento BOP anular
| Traballando presión MPa (psi) | Agujero principal mm (polgadas) | |||||||||
| 179,4-7 1/16 | 228,6-9 | 279,4-11 | 346,1-13 5/8 | 425-16 3/4 | 476-18 3/4 | 527-20 3/4 | 539,8-21 1/4 | 749,3-29 1/2 | 762-30 | |
| 3.5 (500) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7 (1000) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● |
| 14 (2000) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 21 (3000) | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — |
| 35 (5000) | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — |
| 70 (10000) | ● | — | ● | ● | — | ● | — | — | — | — |
Nota: ●Tands para o tipo esférico
Bop anular de tipo esférico e especificación do elemento de embalaxe
| Modelo | Agujero principal mm (polgadas) | Presión de traballo MPa (psi) | Presión de operación MPa | Tipo de conexión | Dimensión mm mm | peso kg | Código bop recomendado | ||
| Arriba | Abaixo | Diámetro exterior | Altura | ||||||
| FH18-21 | 179 (7 1/16) | 21 (3000) | 8.4~10.5 | tachados | colmillos | 737 | 743 | 1350 | FH1821NL-00 |
| FH18-35 | 35 (5000) | 737 | 790 | 1572 | FH1835NL-00 | ||||
| FH18-70/105 | 70 (10000) | 1092 | 1136 | 5070 | H09.00 | ||||
| FH23-21 | 228 (9) | 21 (3000) | 900 | 830 | 2104 | FH2321-00 | |||
| FH23-35 | 35 (5000) | 998 | 1200 | 3540 | 14.00 h | ||||
| FH28-21 | 279 (11) | 21 (3000) | 1013 | 838 | 2574 | FH2821NL-00 | |||
| FH28-35 | 35 (5000) | 1138 | 1081 | 4410 | FH2835-00 | ||||
| FH28-35/70 | 35 (5000) | 1138 | 1096 | 4451 | FH2835/70-00 | ||||
| FH28-70/105 | 70 (10000) | 1448 | 1420 | 10800 | FH2870/105-00 | ||||
| FH35-35 | 346 (13 5/8) | 35 (5000) | 1270 | 1160 | 6400 | FH3535-00 | |||
| FH35-35/70 | 35 (5000) | 1270 | 1227 | 6843 | FW1305-00A | ||||
| FH35-70/105 | 70 (10000) | 1640 | 1664 | 15110 | FH3570-00 | ||||
| FH43-35 | 425 (16 3/4) | 35 (5000) | 1524 | 1320 | 10834 | 24:00 h | |||
| FH48-70 | 476 (18 3/4) | 70 (10000) | 1937 | 1882 | 27161 | 26.00 h | |||
As materias primas inclúen principalmente aceiro carbono, aceiro aliado, aceiro inoxidable, aluminio e cobre, etc., os materiais de uso común son 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrMnTi, 20CrMnTi,, 310, 316, 431, Al, Cobre, etc.
O equipo de forxa ten 160 toneladas, 300 toneladas, 400 toneladas, 630 toneladas, 1000 toneladas, 1600 toneladas e 2500 toneladas, pode forxar de dez gramos a 55 quilogramos de produtos de forxa en bruto ou de precisión.
O equipo de mecanizado ten torno, perforadora, amoladora, corte de fío, CNC, etc.
O tratamento térmico inclúe normalización, revenido, recocido, enfriamento, solución sólida, cementación, etc
O tratamento da superficie inclúe granallado, pintura por pulverización, galvanoplastia, electroforese, fosfato, etc
O equipo de proba inclúe espectrómetro, analizador metalográfico, medidor de dureza, máquina de tracción, máquina de proba de impacto, detector de defectos de partículas magnéticas fluorescentes, detector de defectos ultrasónico, tres coordenadas, etc.
Os produtos son amplamente utilizados na industria petroquímica, maquinaria de enxeñería, pezas de automóbiles, pezas de locomotoras e ferrocarril, metalurxia, construción naval, produtos militares e outros campos.
O equipo de forxa ten 160 toneladas, 300 toneladas, 400 toneladas, 630 toneladas, 1000 toneladas, 1600 toneladas e 2500 toneladas, pode forxar de dez gramos a 55 quilogramos de produtos de forxa en bruto ou de precisión.
O equipo de mecanizado ten torno, perforadora, amoladora, corte de fío, CNC, etc.
O tratamento térmico inclúe normalización, revenido, recocido, enfriamento, solución sólida, cementación, etc
O tratamento da superficie inclúe granallado, pintura por pulverización, galvanoplastia, electroforese, fosfato, etc
O equipo de proba inclúe espectrómetro, analizador metalográfico, medidor de dureza, máquina de tracción, máquina de proba de impacto, detector de defectos de partículas magnéticas fluorescentes, detector de defectos ultrasónico, tres coordenadas, etc.
Os produtos son amplamente utilizados na industria petroquímica, maquinaria de enxeñería, pezas de automóbiles, pezas de locomotoras e ferrocarril, metalurxia, construción naval, produtos militares e outros campos.
Proceso de desenvolvemento de moldes
O equipo de I+D realiza traballos de deseño CAD, CAM, UG, modelado SOLIDWORKS.
Utilizamos aceiros de matriz superfino como materia prima, permitindo que sexan procesados cun centro CNC, garantindo que a precisión do aceiro da matriz estea asegurada e teña unha excelente resistencia á fatiga, resistencia á abrasión, asegurándonos de que as forxas se produzan en alta calidade.
Hai máis de 2000 conxuntos de moldes aquí na nosa empresa.Os clientes poden escoller calquera deles para procesar para minimizar o custo.Realizamos a toma de inventario, a limpeza e o rexistro todas as semanas para asegurarnos de que a produción transcorre segundo o programado.
O noso almacén de moldes está xestionado seguindo o sistema de xestión de calidade IATF16949 e "6S Lean Management", dándolle unha longa vida útil ao molde e facéndoo cómodo para o seu uso e almacenamento.
O equipo de I+D realiza traballos de deseño CAD, CAM, UG, modelado SOLIDWORKS.
Utilizamos aceiros de matriz superfino como materia prima, permitindo que sexan procesados cun centro CNC, garantindo que a precisión do aceiro da matriz estea asegurada e teña unha excelente resistencia á fatiga, resistencia á abrasión, asegurándonos de que as forxas se produzan en alta calidade.
Hai máis de 2000 conxuntos de moldes aquí na nosa empresa.Os clientes poden escoller calquera deles para procesar para minimizar o custo.Realizamos a toma de inventario, a limpeza e o rexistro todas as semanas para asegurarnos de que a produción transcorre segundo o programado.
O noso almacén de moldes está xestionado seguindo o sistema de xestión de calidade IATF16949 e "6S Lean Management", dándolle unha longa vida útil ao molde e facéndoo cómodo para o seu uso e almacenamento.
Deseño e fabricación
Deseñaremos e fabricaremos moldes de forxa ao recibir os debuxos ou mostras do cliente, despois fabricaremos o molde seguindo o deseño do molde.Os moldes adoitan incluír matrices de forxa, troqueles de recorte.
Corte de tochos de aceiro e calefacción
Moitas veces, prepararemos o material de uso frecuente en stock con material número 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, A10345, frecuencia intermedia, etc. O forno empregarase para quentar as materias primas a certa temperatura e, finalmente, poñer a vara de comer na armazón metálica para forxar.
Forxa
Antes de comezar o proceso de forxa metálica, as matrices superior e inferior conectaranse ao bloque de yunque da prensa de forxa.A continuación, os traballadores escollerán os materiais metálicos e colocarános entre as matrices de forxa para conseguir a forma desexada presionando os materiais metálicos varias veces a alta velocidade.
Limpeza
Despois de completar a forxa, haberá rebabas non desexadas ao redor dos espazos en branco forxados, polo que eliminar as rebabas é un paso necesario.O que esixe que os obreiros monten os troqueles de recorte baixo a prensa de punzonado e, a continuación, premen os brancos forxados para limpar as rebabas da superficie das forxas.
Tratamento térmico
O proceso de tratamento térmico axuda a obter o rendemento mecánico e a dureza requiridos dos produtos.As técnicas de tratamento térmico abarcan a normalización, o enfriamento, o recocido, o revenido, o endurecemento, etc.
Granallado
Despois do proceso de granallado, as forxas terán unha superficie máis lisa e limpa do que sería.Normalmente, a suavidade superficial dos forxados está dispoñible en Ra6.3, que é aínda máis suave que a da fundición á cera perdida.
Procesamento
Para algúns compoñentes, o proceso de forxa non está dispoñible na tolerancia requirida, neste caso, o procesamento é opcional.Realizaremos o procesamento do produto con diferentes equipos de procesamento, incluíndo fresadora, perforadora, brocadora, rectificadora, máquina de control numérico, etc.
Tratamento de superficies
Na maioría dos casos, se non se requiren requisitos específicos, teremos un tratamento de protección contra a ferruxe de auga/aceite na superficie dos forxados.Tamén podemos realizar outros tratamentos de superficie, incluíndo pulverización de pintura, revestimento en po, galvanoplastia, electrocoating para satisfacer as necesidades específicas dos nosos clientes.
Exame final
Teremos unha inspección do tamaño do produto para garantir a alta calidade dos nosos produtos. Ás veces, tamén temos probas de rendemento mecánico e de compoñentes químicos nos nosos produtos.
Paquete e entrega
Na maioría dos casos, os compoñentes forxados envasaranse en bolsas de polietileno e posteriormente colocaranse en caixas de madeira firmes.Tamén somos capaces de personalizar os paquetes segundo as necesidades do cliente.Como estamos situados no parque industrial de forxa de Ruian, temos un fácil acceso ao abastecemento de materias primas, o que é rendible no conxunto.
Deseñaremos e fabricaremos moldes de forxa ao recibir os debuxos ou mostras do cliente, despois fabricaremos o molde seguindo o deseño do molde.Os moldes adoitan incluír matrices de forxa, troqueles de recorte.
Corte de tochos de aceiro e calefacción
Moitas veces, prepararemos o material de uso frecuente en stock con material número 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, A10345, frecuencia intermedia, etc. O forno empregarase para quentar as materias primas a certa temperatura e, finalmente, poñer a vara de comer na armazón metálica para forxar.
Forxa
Antes de comezar o proceso de forxa metálica, as matrices superior e inferior conectaranse ao bloque de yunque da prensa de forxa.A continuación, os traballadores escollerán os materiais metálicos e colocarános entre as matrices de forxa para conseguir a forma desexada presionando os materiais metálicos varias veces a alta velocidade.
Limpeza
Despois de completar a forxa, haberá rebabas non desexadas ao redor dos espazos en branco forxados, polo que eliminar as rebabas é un paso necesario.O que esixe que os obreiros monten os troqueles de recorte baixo a prensa de punzonado e, a continuación, premen os brancos forxados para limpar as rebabas da superficie das forxas.
Tratamento térmico
O proceso de tratamento térmico axuda a obter o rendemento mecánico e a dureza requiridos dos produtos.As técnicas de tratamento térmico abarcan a normalización, o enfriamento, o recocido, o revenido, o endurecemento, etc.
Granallado
Despois do proceso de granallado, as forxas terán unha superficie máis lisa e limpa do que sería.Normalmente, a suavidade superficial dos forxados está dispoñible en Ra6.3, que é aínda máis suave que a da fundición á cera perdida.
Procesamento
Para algúns compoñentes, o proceso de forxa non está dispoñible na tolerancia requirida, neste caso, o procesamento é opcional.Realizaremos o procesamento do produto con diferentes equipos de procesamento, incluíndo fresadora, perforadora, brocadora, rectificadora, máquina de control numérico, etc.
Tratamento de superficies
Na maioría dos casos, se non se requiren requisitos específicos, teremos un tratamento de protección contra a ferruxe de auga/aceite na superficie dos forxados.Tamén podemos realizar outros tratamentos de superficie, incluíndo pulverización de pintura, revestimento en po, galvanoplastia, electrocoating para satisfacer as necesidades específicas dos nosos clientes.
Exame final
Teremos unha inspección do tamaño do produto para garantir a alta calidade dos nosos produtos. Ás veces, tamén temos probas de rendemento mecánico e de compoñentes químicos nos nosos produtos.
Paquete e entrega
Na maioría dos casos, os compoñentes forxados envasaranse en bolsas de polietileno e posteriormente colocaranse en caixas de madeira firmes.Tamén somos capaces de personalizar os paquetes segundo as necesidades do cliente.Como estamos situados no parque industrial de forxa de Ruian, temos un fácil acceso ao abastecemento de materias primas, o que é rendible no conxunto.
