Descriere
Caracteristică
● Miez de cauciuc magazin lipici cantitate mare, rezistență la frecare mică, atunci când comutați capacitatea de etanșare a presiunii.
● Folosind capul emisferic, fără fenomen de concentrare a stresului atunci când este sub presiune, stresul carcasei uniform, ținuta ușor de rupt.
● Cursa pistonului este scurtă, înălțime mică și setează inelul de uzură.
● Garnitura cu buze, durată lungă de viață.
● Diametrul carcasei dispozitivului de prevenire a erupțiilor inelare de procesare la temperatură joasă are o țeavă de abur jgheab, ventilație țeavă cu vapori saturati, carcasă rotundă pentru încălzire. (Pentru a alege clientul).
● Dispozitiv de prevenire a erupțiilor cu rezistență ridicată la sulfat, internă, toate piesele contactează bine cu suprafața lichidă. Aliajul cu o bază ridicată de nichel, poate atinge cele mai înalte niveluri de rezistență la efecte, cum ar fi H2S și CO2.Pentru ca clientul să aleagă.
Caracteristici structurale
Parametru tehnic
Specificația și modelul elementului BOP anular
| Lucru presiune MPa (psi) | Alezajul principal mm (in) | |||||||||
| 179,4-7 1/16 | 228,6-9 | 279,4-11 | 346,1-13 5/8 | 425-16 3/4 | 476-18 3/4 | 527-20 3/4 | 539,8-21 1/4 | 749,3-29 1/2 | 762-30 | |
| 3,5(500) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7(1000) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● |
| 14 (2000) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 21(3000) | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — |
| 35(5000) | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — |
| 70（10000） | ● | — | ● | ● | — | ● | — | — | — | — |
Notă: ●Tands pentru tipul sferic
Tip sferic bop inelar și specificația elementului de ambalare
| Model | Alezajul principal mm (in) | Presiune de lucru MPa (psi) | Presiune de operare MPa | Tipul conexiunii | Dimensiune mm mm | greutate kg | Cod bop recomandat | ||
| Top | Fund | Diametru exterior | Înălţime | ||||||
| FH18-21 | 179 (7 1/16) | 21（3000） | 8,4~10,5 | împânzit | colți | 737 | 743 | 1350 | FH1821NL-00 |
| FH18-35 | 35（5000） | 737 | 790 | 1572 | FH1835NL-00 | ||||
| FH18-70/105 | 70（10000） | 1092 | 1136 | 5070 | H09.00 | ||||
| FH23-21 | 228(9) | 21（3000） | 900 | 830 | 2104 | FH2321-00 | |||
| FH23-35 | 35（5000） | 998 | 1200 | 3540 | H14.00 | ||||
| FH28-21 | 279(11) | 21（3000） | 1013 | 838 | 2574 | FH2821NL-00 | |||
| FH28-35 | 35（5000） | 1138 | 1081 | 4410 | FH2835-00 | ||||
| FH28-35/70 | 35（5000） | 1138 | 1096 | 4451 | FH2835/70-00 | ||||
| FH28-70/105 | 70（10000） | 1448 | 1420 | 10800 | FH2870/105-00 | ||||
| FH35-35 | 346(13 5/8) | 35（5000） | 1270 | 1160 | 6400 | FH3535-00 | |||
| FH35-35/70 | 35（5000） | 1270 | 1227 | 6843 | FW1305-00A | ||||
| FH35-70/105 | 70（10000） | 1640 | 1664 | 15110 | FH3570-00 | ||||
| FH43-35 | 425(16 3/4) | 35（5000） | 1524 | 1320 | 10834 | H24.00 | |||
| FH48-70 | 476(18 3/4) | 70（10000） | 1937 | 1882 | 27161 | H26.00 | |||
Materiile prime includ în principal oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, aluminiu și cupru, etc., materialele utilizate în mod obișnuit sunt 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrMnTi, 2030CrNi, 20304 310, 316, 431, Al, Cupru etc.
Echipamentul de forjare are 160 de tone, 300 de tone, 400 de tone, 630 de tone, 1000 de tone, 1600 de tone și 2500 de tone, poate forja de la zece grame până la 55 de kilograme de produse de forjare brută sau de forjare de precizie.
Echipamentele de prelucrare au strung, mașină de găurit, șlefuit, tăiere sârmă, CNC și așa mai departe.
Tratamentul termic include normalizarea, călirea, recoacere, călire, soluție solidă, cementare etc
Tratamentul de suprafață include sablare, vopsire prin pulverizare, galvanizare, electroforeză, fosfat și așa mai departe
Echipamentul de testare include spectrometru, analizor metalografic, contor de duritate, mașină de tracțiune, mașină de testare la impact, detector de defecte de particule magnetice fluorescente, detector de defecte cu ultrasunete, trei coordonate etc.
Produsele sunt utilizate pe scară largă în industria petrochimică, mașini de inginerie, piese auto, piese de locomotivă și cale ferată, metalurgie, construcții navale, produse militare și alte domenii.
Echipamentul de forjare are 160 de tone, 300 de tone, 400 de tone, 630 de tone, 1000 de tone, 1600 de tone și 2500 de tone, poate forja de la zece grame până la 55 de kilograme de produse de forjare brută sau de forjare de precizie.
Echipamentele de prelucrare au strung, mașină de găurit, șlefuit, tăiere sârmă, CNC și așa mai departe.
Tratamentul termic include normalizarea, călirea, recoacere, călire, soluție solidă, cementare etc
Tratamentul de suprafață include sablare, vopsire prin pulverizare, galvanizare, electroforeză, fosfat și așa mai departe
Echipamentul de testare include spectrometru, analizor metalografic, contor de duritate, mașină de tracțiune, mașină de testare la impact, detector de defecte de particule magnetice fluorescente, detector de defecte cu ultrasunete, trei coordonate etc.
Produsele sunt utilizate pe scară largă în industria petrochimică, mașini de inginerie, piese auto, piese de locomotivă și cale ferată, metalurgie, construcții navale, produse militare și alte domenii.
Procesul de dezvoltare a mucegaiului
Echipa de cercetare și dezvoltare realizează lucrări de proiectare CAD, CAM, UG, modelare SOLIDWORKS.
Folosim ca materie primă oțeluri de matriță superfine, permițându-le să fie prelucrate cu un centru CNC, asigurându-ne că precizia oțelului matriță este asigurată și are o rezistență excelentă la oboseală, rezistență la abraziune, asigurându-ne că piesele forjate sunt produse la o calitate înaltă.
Există mai mult de 2000 de seturi de matrițe aici la compania noastră.Clienții pot alege oricare dintre ele pentru procesare pentru a minimiza costurile.Efectuăm inventarierea, curățarea și înregistrarea în fiecare săptămână pentru a ne asigura că producția decurge conform programului.
Depozitul nostru de matrițe este gestionat urmând sistemul de management al calității IATF16949 și „6S lean management”, oferind matriței o durată de viață lungă și făcându-l convenabil pentru utilizare și depozitare.
Echipa de cercetare și dezvoltare realizează lucrări de proiectare CAD, CAM, UG, modelare SOLIDWORKS.
Folosim ca materie primă oțeluri de matriță superfine, permițându-le să fie prelucrate cu un centru CNC, asigurându-ne că precizia oțelului matriță este asigurată și are o rezistență excelentă la oboseală, rezistență la abraziune, asigurându-ne că piesele forjate sunt produse la o calitate înaltă.
Există mai mult de 2000 de seturi de matrițe aici la compania noastră.Clienții pot alege oricare dintre ele pentru procesare pentru a minimiza costurile.Efectuăm inventarierea, curățarea și înregistrarea în fiecare săptămână pentru a ne asigura că producția decurge conform programului.
Depozitul nostru de matrițe este gestionat urmând sistemul de management al calității IATF16949 și „6S lean management”, oferind matriței o durată de viață lungă și făcându-l convenabil pentru utilizare și depozitare.
Proiectare și fabricație
Vom proiecta și fabrica matrițe de forjare la primirea desenelor sau mostrelor clientului, apoi vom fabrica matrița urmând proiectarea matriței.Formele includ adesea matrițe de forjare, matrițe de tăiere.
Tăiere și încălzire din oțel
Adesea, vom pregăti materialul folosit frecvent în stoc, cu material Nr. de 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, frecvența intermediară, Q235, A1, Q235, A1, Q235, etc. cuptorul va fi folosit pentru încălzirea materiilor prime la o anumită temperatură și, în final, pentru punerea tijei de mâncare pe cadrul metalic pentru forjare.
Forjare
Înainte de începerea procesului de forjare a metalului, matrițele de sus și de jos trebuie conectate la blocul nicovală al presei de forjare.Apoi muncitorii vor alege materialele metalice și le vor pune între matrițele de forjare pentru a obține forma dorită prin presarea materialelor metalice de mai multe ori cu o viteză mare.
Curatenie
După terminarea forjarii, vor exista bavuri nedorite în jurul semifabricatelor forjate, așa că îndepărtarea bavurilor este un pas necesar.Ceea ce impune muncitorilor să monteze matrițele de tăiere sub presa de perforare, apoi să preseze semifabricatele forjate pentru a curăța bavurile de pe suprafața pieselor forjate.
Tratament termic
Procesul de tratare termică ajută la obținerea performanței mecanice și a durității necesare produselor.Tehnicile de tratament termic acoperă normalizarea, călirea, recoacere, călire, călire și așa mai departe.
Sablare
După procesul de sablare, piesele forjate vor avea o suprafață mai netedă și mai curată decât ar fi fost.De obicei, netezimea suprafeței pieselor forjate este disponibilă în Ra6.3, care este chiar mai netedă decât cea a turnării cu ceară pierdută.
Prelucrare
Pentru unele componente, procesul de forjare nu este disponibil în toleranța necesară, în acest caz, prelucrarea este opțională.Vom desfășura prelucrarea produsului cu diferite echipamente de procesare, inclusiv mașină de frezat, mașină de alezat, mașină de găurit, mașină de șlefuit, mașină de control numeric etc.
Tratament de suprafață
În majoritatea cazurilor, dacă nu sunt necesare cerințe specifice, vom avea tratament de protecție împotriva ruginii cu apă/ulei pe suprafața pieselor forjate.Putem efectua, de asemenea, alte tratamente de suprafață, inclusiv pulverizare cu vopsea, vopsire cu pulbere, galvanizare, electrocoating pentru a satisface nevoile specifice ale clienților noștri.
Examinarea finală
Vom efectua o inspecție a dimensiunii produsului pentru a asigura calitatea înaltă a produselor noastre. Uneori, avem și testarea performanței mecanice și a componentelor chimice pentru produsele noastre.
Pachetul si livrarea
În cele mai multe cazuri, componentele forjate vor fi ambalate în pungi de polietilenă și apoi introduse în cutii ferme din lemn.De asemenea, suntem capabili să personalizăm pachete în funcție de nevoile clientului.Deoarece ne aflăm în parcul industrial Ruian forgings, avem acces ușor la aprovizionarea cu materii prime, ceea ce este rentabil în ansamblu.
Vom proiecta și fabrica matrițe de forjare la primirea desenelor sau mostrelor clientului, apoi vom fabrica matrița urmând proiectarea matriței.Formele includ adesea matrițe de forjare, matrițe de tăiere.
Tăiere și încălzire din oțel
Adesea, vom pregăti materialul folosit frecvent în stoc, cu material Nr. de 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, frecvența intermediară, Q235, A1, Q235, A1, Q235, etc. cuptorul va fi folosit pentru încălzirea materiilor prime la o anumită temperatură și, în final, pentru punerea tijei de mâncare pe cadrul metalic pentru forjare.
Forjare
Înainte de începerea procesului de forjare a metalului, matrițele de sus și de jos trebuie conectate la blocul nicovală al presei de forjare.Apoi muncitorii vor alege materialele metalice și le vor pune între matrițele de forjare pentru a obține forma dorită prin presarea materialelor metalice de mai multe ori cu o viteză mare.
Curatenie
După terminarea forjarii, vor exista bavuri nedorite în jurul semifabricatelor forjate, așa că îndepărtarea bavurilor este un pas necesar.Ceea ce impune muncitorilor să monteze matrițele de tăiere sub presa de perforare, apoi să preseze semifabricatele forjate pentru a curăța bavurile de pe suprafața pieselor forjate.
Tratament termic
Procesul de tratare termică ajută la obținerea performanței mecanice și a durității necesare produselor.Tehnicile de tratament termic acoperă normalizarea, călirea, recoacere, călire, călire și așa mai departe.
Sablare
După procesul de sablare, piesele forjate vor avea o suprafață mai netedă și mai curată decât ar fi fost.De obicei, netezimea suprafeței pieselor forjate este disponibilă în Ra6.3, care este chiar mai netedă decât cea a turnării cu ceară pierdută.
Prelucrare
Pentru unele componente, procesul de forjare nu este disponibil în toleranța necesară, în acest caz, prelucrarea este opțională.Vom desfășura prelucrarea produsului cu diferite echipamente de procesare, inclusiv mașină de frezat, mașină de alezat, mașină de găurit, mașină de șlefuit, mașină de control numeric etc.
Tratament de suprafață
În majoritatea cazurilor, dacă nu sunt necesare cerințe specifice, vom avea tratament de protecție împotriva ruginii cu apă/ulei pe suprafața pieselor forjate.Putem efectua, de asemenea, alte tratamente de suprafață, inclusiv pulverizare cu vopsea, vopsire cu pulbere, galvanizare, electrocoating pentru a satisface nevoile specifice ale clienților noștri.
Examinarea finală
Vom efectua o inspecție a dimensiunii produsului pentru a asigura calitatea înaltă a produselor noastre. Uneori, avem și testarea performanței mecanice și a componentelor chimice pentru produsele noastre.
Pachetul si livrarea
În cele mai multe cazuri, componentele forjate vor fi ambalate în pungi de polietilenă și apoi introduse în cutii ferme din lemn.De asemenea, suntem capabili să personalizăm pachete în funcție de nevoile clientului.Deoarece ne aflăm în parcul industrial Ruian forgings, avem acces ușor la aprovizionarea cu materii prime, ceea ce este rentabil în ansamblu.
