Description
Fonctionnalité
● Grande quantité de colle de stockage de noyau en caoutchouc, petite résistance au frottement, lors de la capacité d'étanchéité de la pression de commutation.
● Utilisation de la tête hémisphérique, pas de phénomène de concentration de contrainte lorsqu'il est sous pression, enveloppe de contrainte uniformément, tenue facile à déchirer.
● La course du piston est courte, de faible hauteur et réglez la bague d'usure.
● Le joint à lèvre, longue durée de vie.
● Le diamètre de la coque de l'obturateur annulaire de traitement à basse température a un tuyau de vapeur creux, une ventilation de tuyau avec de la vapeur saturée, une coque ronde pour le chauffage (au choix du client).
● L'obturateur anti-éruption à haute résistance aux sulfates interne de toutes les pièces entre bien en contact avec l'alliage à base de nickel à haute teneur en nickel, peut atteindre les plus hauts niveaux de résistance aux effets tels que le H2S et le CO2.Au client de choisir.
Caractéristiques structurelles
Paramètre technique
Spécification et modèle de l'élément BOP annulaire
| Fonctionnement pression MPa (psi) | Alésage principal mm (po) | |||||||||
| 179.4-7 1/16 | 228.6-9 | 279.4-11 | 346.1-13 5/8 | 425-16 3/4 | 476-18 3/4 | 527-20 3/4 | 539.8-21 1/4 | 749.3-29 1/2 | 762-30 | |
| 3,5(500) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7(1000) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● |
| 14(2000) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 21(3000) | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — |
| 35(5000) | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — |
| 70（10000） | ● | — | ● | ● | — | ● | — | — | — | — |
Remarque：●Tands pour le type sphérique
Spécification du bop annulaire de type sphérique et de l'élément de garnissage
| Modèle | Alésage principal mm (po) | Pression de travail MPa (psi） | Pression de fonctionnement MPa | Type de connexion | Dimensions mm mm | poids (kg | Code bop recommandé | ||
| Haut | Bas | Diamètre extérieur | Hauteur | ||||||
| FH18-21 | 179(7 1/16) | 21（3000） | 8.4～10.5 | clouté | croc | 737 | 743 | 1350 | FH1821NL-00 |
| FH18-35 | 35（5000） | 737 | 790 | 1572 | FH1835NL-00 | ||||
| FH18-70/105 | 70（10000） | 1092 | 1136 | 5070 | H09.00 | ||||
| FH23-21 | 228(9) | 21（3000） | 900 | 830 | 2104 | FH2321-00 | |||
| FH23-35 | 35（5000） | 998 | 1200 | 3540 | H14.00 | ||||
| FH28-21 | 279(11) | 21（3000） | 1013 | 838 | 2574 | FH2821NL-00 | |||
| FH28-35 | 35（5000） | 1138 | 1081 | 4410 | FH2835-00 | ||||
| FH28-35/70 | 35（5000） | 1138 | 1096 | 4451 | FH2835/70-00 | ||||
| FH28-70/105 | 70（10000） | 1448 | 1420 | 10800 | FH2870/105-00 | ||||
| FH35-35 | 346(13 5/8) | 35（5000） | 1270 | 1160 | 6400 | FH3535-00 | |||
| FH35-35/70 | 35（5000） | 1270 | 1227 | 6843 | FW1305-00A | ||||
| FH35-70/105 | 70（10000） | 1640 | 1664 | 15110 | FH3570-00 | ||||
| FH43-35 | 425(16 3/4) | 35（5000） | 1524 | 1320 | 10834 | H24.00 | |||
| FH48-70 | 476(18 3/4) | 70（10000） | 1937 | 1882 | 27161 | H26.00 | |||
Les matières premières comprennent principalement l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre, etc. 310, 316, 431, Al, Cuivre, etc.
L'équipement de forgeage a 160 tonnes, 300 tonnes, 400 tonnes, 630 tonnes, 1000 tonnes, 1600 tonnes et 2500 tonnes, peut forger dix grammes à 55 kilogrammes de produits de forgeage brut ou de forgeage de précision.
L'équipement d'usinage comprend un tour, une perceuse, une meuleuse, une coupe de fil, une commande numérique par ordinateur, etc.
Le traitement thermique comprend la normalisation, le revenu, le recuit, la trempe, la solution solide, la carburation, etc.
Le traitement de surface comprend le grenaillage, la peinture par pulvérisation, la galvanoplastie, l'électrophorèse, le phosphate, etc.
L'équipement d'essai comprend un spectromètre, un analyseur métallographique, un duromètre, une machine de traction, une machine d'essai d'impact, un détecteur de défauts de particules magnétiques fluorescentes, un détecteur de défauts à ultrasons, trois coordonnées, etc.
Les produits sont largement utilisés dans l'industrie pétrochimique, les machines d'ingénierie, les pièces automobiles, les pièces de locomotives et de chemins de fer, la métallurgie, la construction navale, les produits militaires et d'autres domaines.
L'équipement de forgeage a 160 tonnes, 300 tonnes, 400 tonnes, 630 tonnes, 1000 tonnes, 1600 tonnes et 2500 tonnes, peut forger dix grammes à 55 kilogrammes de produits de forgeage brut ou de forgeage de précision.
L'équipement d'usinage comprend un tour, une perceuse, une meuleuse, une coupe de fil, une commande numérique par ordinateur, etc.
Le traitement thermique comprend la normalisation, le revenu, le recuit, la trempe, la solution solide, la carburation, etc.
Le traitement de surface comprend le grenaillage, la peinture par pulvérisation, la galvanoplastie, l'électrophorèse, le phosphate, etc.
L'équipement d'essai comprend un spectromètre, un analyseur métallographique, un duromètre, une machine de traction, une machine d'essai d'impact, un détecteur de défauts de particules magnétiques fluorescentes, un détecteur de défauts à ultrasons, trois coordonnées, etc.
Les produits sont largement utilisés dans l'industrie pétrochimique, les machines d'ingénierie, les pièces automobiles, les pièces de locomotives et de chemins de fer, la métallurgie, la construction navale, les produits militaires et d'autres domaines.
Processus de développement de moules
L'équipe R&D réalise des travaux de conception CAO, FAO, UG, modélisation SOLIDWORKS.
Nous utilisons des aciers de matrice superfins comme matière première, ce qui leur permet d'être traités avec un centre CNC, garantissant que la précision de l'acier de matrice est assurée et a une excellente résistance à la fatigue, une résistance à l'abrasion, en veillant à ce que les pièces forgées soient produites en haute qualité.
Il y a plus de 2000 ensembles de moules ici dans notre entreprise.Les clients peuvent choisir n'importe lequel d'entre eux pour le traitement afin de minimiser les coûts.Nous effectuons un inventaire, une compensation et un enregistrement chaque semaine pour nous assurer que la production se déroule comme prévu.
Notre entrepôt de moules est géré en suivant le système de gestion de la qualité IATF16949 et la «gestion allégée 6S», donnant une longue durée de vie au moule et le rendant pratique pour l'utilisation et le stockage.
L'équipe R&D réalise des travaux de conception CAO, FAO, UG, modélisation SOLIDWORKS.
Nous utilisons des aciers de matrice superfins comme matière première, ce qui leur permet d'être traités avec un centre CNC, garantissant que la précision de l'acier de matrice est assurée et a une excellente résistance à la fatigue, une résistance à l'abrasion, en veillant à ce que les pièces forgées soient produites en haute qualité.
Il y a plus de 2000 ensembles de moules ici dans notre entreprise.Les clients peuvent choisir n'importe lequel d'entre eux pour le traitement afin de minimiser les coûts.Nous effectuons un inventaire, une compensation et un enregistrement chaque semaine pour nous assurer que la production se déroule comme prévu.
Notre entrepôt de moules est géré en suivant le système de gestion de la qualité IATF16949 et la «gestion allégée 6S», donnant une longue durée de vie au moule et le rendant pratique pour l'utilisation et le stockage.
Conception et fabrication
Nous concevrons et fabriquerons des moules de forgeage à réception des dessins ou échantillons du client, puis nous fabriquerons le moule en suivant la conception du moule.Les moules comprennent souvent des matrices de forgeage, des matrices de détourage.
Découpe et chauffage de billettes d'acier
Souvent, nous préparerons le matériau fréquemment utilisé en stock avec le numéro de matériau de 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 etc. Puis une fréquence intermédiaire le four sera utilisé pour chauffer les matières premières à une certaine température et enfin mettre la tige à manger sur la charpente métallique pour le forgeage.
Forger
Avant le début du processus de forgeage du métal, les matrices supérieure et inférieure doivent être connectées au bloc d'enclume de la presse à forger.Ensuite, les ouvriers choisiront les matériaux métalliques et les placeront entre les matrices de forgeage pour obtenir la forme souhaitée en appuyant plusieurs fois sur les matériaux métalliques à grande vitesse.
Nettoyage
Une fois le forgeage terminé, il y aura des bavures indésirables autour des ébauches forgées, donc l'élimination des bavures est une étape nécessaire.Ce qui oblige les ouvriers à monter les matrices de détourage sous la presse à poinçonner, puis à presser les ébauches forgées pour nettoyer les bavures à la surface des pièces forgées.
Traitement thermique
Le processus de traitement thermique permet d'obtenir les performances mécaniques et la dureté requises des produits.Les techniques de traitement thermique couvrent la normalisation, la trempe, le recuit, le revenu, le durcissement, etc.
Grenaillage
Après le processus de grenaillage, les pièces forgées auront une surface plus lisse et plus propre qu'elle ne l'aurait été.Habituellement, la douceur de surface des pièces forgées est disponible en Ra6.3, qui est encore plus lisse que celle de la coulée à la cire perdue.
Traitement
Pour certains composants, le processus de forgeage n'est pas disponible dans la tolérance requise, dans ce cas, le traitement est facultatif.Nous effectuerons le traitement du produit avec différents équipements de traitement, y compris une fraiseuse, une aléseuse, une perceuse à colonne, une rectifieuse, une machine à commande numérique, etc.
Traitement de surface
Dans la plupart des cas, si aucune exigence spécifique n'est requise, nous aurons un traitement antirouille eau/huile sur la surface des pièces forgées.Nous pouvons également effectuer d'autres traitements de surface, notamment la pulvérisation de peinture, le revêtement en poudre, la galvanoplastie, l'électrodéposition pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients.
Examen final
Nous aurons une inspection sur la taille du produit pour garantir la haute qualité de nos produits. Parfois, nous avons également des tests de performances mécaniques et de composants chimiques sur nos produits.
Colis et livraison
Dans la plupart des cas, les composants forgés seront emballés dans des sacs en polyéthylène puis placés dans des caisses en bois solides.Nous sommes également en mesure de personnaliser les forfaits en fonction des besoins du client.Comme nous sommes situés dans le parc industriel des forges de Ruian, nous avons un accès facile à l'approvisionnement en matières premières, ce qui est globalement rentable.
Nous concevrons et fabriquerons des moules de forgeage à réception des dessins ou échantillons du client, puis nous fabriquerons le moule en suivant la conception du moule.Les moules comprennent souvent des matrices de forgeage, des matrices de détourage.
Découpe et chauffage de billettes d'acier
Souvent, nous préparerons le matériau fréquemment utilisé en stock avec le numéro de matériau de 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 etc. Puis une fréquence intermédiaire le four sera utilisé pour chauffer les matières premières à une certaine température et enfin mettre la tige à manger sur la charpente métallique pour le forgeage.
Forger
Avant le début du processus de forgeage du métal, les matrices supérieure et inférieure doivent être connectées au bloc d'enclume de la presse à forger.Ensuite, les ouvriers choisiront les matériaux métalliques et les placeront entre les matrices de forgeage pour obtenir la forme souhaitée en appuyant plusieurs fois sur les matériaux métalliques à grande vitesse.
Nettoyage
Une fois le forgeage terminé, il y aura des bavures indésirables autour des ébauches forgées, donc l'élimination des bavures est une étape nécessaire.Ce qui oblige les ouvriers à monter les matrices de détourage sous la presse à poinçonner, puis à presser les ébauches forgées pour nettoyer les bavures à la surface des pièces forgées.
Traitement thermique
Le processus de traitement thermique permet d'obtenir les performances mécaniques et la dureté requises des produits.Les techniques de traitement thermique couvrent la normalisation, la trempe, le recuit, le revenu, le durcissement, etc.
Grenaillage
Après le processus de grenaillage, les pièces forgées auront une surface plus lisse et plus propre qu'elle ne l'aurait été.Habituellement, la douceur de surface des pièces forgées est disponible en Ra6.3, qui est encore plus lisse que celle de la coulée à la cire perdue.
Traitement
Pour certains composants, le processus de forgeage n'est pas disponible dans la tolérance requise, dans ce cas, le traitement est facultatif.Nous effectuerons le traitement du produit avec différents équipements de traitement, y compris une fraiseuse, une aléseuse, une perceuse à colonne, une rectifieuse, une machine à commande numérique, etc.
Traitement de surface
Dans la plupart des cas, si aucune exigence spécifique n'est requise, nous aurons un traitement antirouille eau/huile sur la surface des pièces forgées.Nous pouvons également effectuer d'autres traitements de surface, notamment la pulvérisation de peinture, le revêtement en poudre, la galvanoplastie, l'électrodéposition pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients.
Examen final
Nous aurons une inspection sur la taille du produit pour garantir la haute qualité de nos produits. Parfois, nous avons également des tests de performances mécaniques et de composants chimiques sur nos produits.
Colis et livraison
Dans la plupart des cas, les composants forgés seront emballés dans des sacs en polyéthylène puis placés dans des caisses en bois solides.Nous sommes également en mesure de personnaliser les forfaits en fonction des besoins du client.Comme nous sommes situés dans le parc industriel des forges de Ruian, nous avons un accès facile à l'approvisionnement en matières premières, ce qui est globalement rentable.
